顆粒質(zhì)量是壓好片子的關鍵，因而，制粒工藝關于片劑質(zhì)量尤為重要。影響顆粒質(zhì)量的要素主要有以下幾方面：

　　一是中藥材成分的影響。如有些中藥材中含有很多的纖維成分。由于這些藥材彈性大、黏性小，致使顆粒松懈、片子硬度低。

　　對此，在實際操作中可采用適合的溶媒及辦法，將此類藥材中的有效成分提取濃縮，再進行顆粒制備，以下降顆粒彈性，提高可壓性，進而提高片劑硬度；對含油脂量大的藥材，壓片亦易引起松片，假如這些油脂屬有效成分，制粒時應參加適量吸收劑（如碳酸鈣）等來吸油，假如這些油脂為無效成分，可用壓榨法或其他脫脂法脫脂，削減顆粒油量，增加其內(nèi)聚力，從而提高片子硬度。

　　二是中藥材破壞度的影響。假如中藥材細粉不行細，制成的顆粒黏結(jié)性不強，易使片劑松懈。因而，藥粉要具有必定細度，這是制好顆粒、壓好藥片的前提。

　　三是粘合劑與濕潤劑的影響。粘合劑與濕潤劑在制粒中占有重要位置，其種類的挑選和用量正確與否，都直接影響顆粒質(zhì)量。挑選黏合劑、濕潤劑應視藥粉性質(zhì)而定，如是全生藥粉壓片，應挑選黏性強的黏合劑，如是全浸膏壓片，而浸膏粉中樹脂黏液質(zhì)成分較多，則有必要選用80％以上濃度的乙醇作濕潤劑。黏合劑用量太少，則顆粒細粉過多，會產(chǎn)生松片。

　　四是顆粒中水分的影響。顆粒中的水分對片劑有很大影響，適量的水分能增

　　加脆碎粒子的塑性變形，削減彈性，有利于壓片，而過干的顆粒彈性大、塑性小，難以被壓成片。但假如含水量太高，也會使藥片松軟，甚至黏沖或阻塞料斗，從而影響壓片。故每一種中藥片劑其顆粒含水量有必要控制在適合規(guī)模。

　　另外，假如由于壓片機運行時壓力缺乏、壓片機運行轉(zhuǎn)速過快、沖頭長短不齊而呈現(xiàn)松片現(xiàn)象，可適當調(diào)大壓力或減慢轉(zhuǎn)速、替換沖頭。如壓力滿足而仍呈現(xiàn)松片現(xiàn)象，則應考慮其他原因，切勿強加壓力，以免損害壓片機。