1.壓片機(jī)的安裝和調(diào)整:

　　1.1壓片機(jī)安裝前的準(zhǔn)備:拆除料斗和進(jìn)料器。打開右門，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，清潔轉(zhuǎn)盤工作面、?？缀痛惭b壓片機(jī)。旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)輥，將壓力降至更低。拆下沖壓和裝載導(dǎo)軌。

　　1.2中模安裝:將轉(zhuǎn)盤上的中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)盤外圓約1毫米，注意不要與吸粉嘴等部件碰撞，安裝中模時(shí)不要與螺釘頭部碰撞。中模裝置緊，放置要平穩(wěn)。將沖桿插入上沖孔，然后輕輕推入。中模進(jìn)入?？缀?，其平面不高于轉(zhuǎn)盤平面為合格，然后擰緊螺絲。

　　1.3沖頭的安裝:首先取下舌片，然后將沖頭桿插入孔中，用拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖頭桿，檢查頭部在中模上下滑動(dòng)的靈活性。如果沒有堵塞，就合格了。然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，直到?jīng)_壓桿的頸部接觸到平行導(dǎo)軌。安裝好所有上沖頭后，安裝鑲舌。

　　1.4沖孔安裝:按照沖孔的方法安裝，裝完后安裝沖孔裝卸軌道。

　　1.5模式操作:全套壓片機(jī)安裝完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)2周，觀察上下沖頭進(jìn)入中間?？缀驮谲壍郎系倪\(yùn)行情況。沒有堵塞或碰撞被視為合格。注意更高點(diǎn)(即出片口)，應(yīng)高出轉(zhuǎn)盤工作面0.1~0.3mm。關(guān)閉所有門，啟動(dòng)電機(jī)，怠速2分鐘，運(yùn)行平穩(wěn)后再使用。

　　2.進(jìn)料器的安裝和調(diào)整:將進(jìn)料器安裝在進(jìn)料器支撐架上，然后擰上滾花螺釘，然后調(diào)整調(diào)整螺釘，使進(jìn)料器底部與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)表面的間隙為0.05~0.1毫米，擰緊滾花螺釘，然后調(diào)整刮刀的高度，使底面與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)表面齊平。擰緊螺釘。

　　3.灌裝量的調(diào)節(jié):灌裝調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器正面右側(cè)的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪側(cè)面有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，灌裝量減少，反之則增加。調(diào)整時(shí)要注意加料器中有足夠的顆粒，同時(shí)調(diào)整壓力，使片劑有足夠的硬度進(jìn)行稱量。

　　4.藥片厚度(壓力)的調(diào)節(jié):藥片厚度(壓力)的調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器正面左側(cè)的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪側(cè)面有一個(gè)指示標(biāo)志。當(dāng)手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，片劑厚度減少(壓力增加)，而片劑厚度增加(壓力減少)。設(shè)定灌裝量后，檢查片劑的厚度和硬度，然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，直至合格。

　　5.粉體輸送量的調(diào)整:灌裝量調(diào)整適當(dāng)后，調(diào)整顆粒量。首先，松開斗架側(cè)面的螺絲，然后轉(zhuǎn)動(dòng)斗架上的調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)盤工作面的距離。一般情況下，料斗口與轉(zhuǎn)盤工作面之間的距離是通過觀察進(jìn)料口內(nèi)顆粒的累積儲(chǔ)存量來(lái)合格的。調(diào)整后，擰緊螺釘。

　　6.速度的選擇:速度調(diào)節(jié)方法比較簡(jiǎn)單，只要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕，速度就會(huì)增加，反之，速度就會(huì)降低。關(guān)鍵是速度的選擇，直接影響機(jī)器的使用壽命、藥片重量和藥片質(zhì)量。由于顆粒的性質(zhì)、粘度、含水量、粒度分布、片徑和壓力不同，不能統(tǒng)一確定，只能根據(jù)實(shí)際情況和技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。

　　但一般來(lái)說，如果壓制礦物和植物纖維含量高、直徑大、粘度差的材料，建議使用低壓片。更高轉(zhuǎn)速一般不超過25轉(zhuǎn)/分。相反，如果壓制粘度大、流動(dòng)性好、尺寸小、易成型的顆粒，可以選擇較高的速度。通過壓力測(cè)試和調(diào)整，可以獲得良好的壓制速度。建議連續(xù)壓片的速度不要超過更大額定速度的80%。