壓片機(jī)是指將顆粒或粉狀材料放入沖模的孔中，用沖頭沖壓成片劑的機(jī)械。但在打片的生產(chǎn)過程中，用戶往往反映打片的結(jié)果不佳。其次，列舉了兩種打片常見問題及相應(yīng)的解決辦法。

　　松葉現(xiàn)象

　　藥物的破壞纖度缺乏，纖維性和彈性藥物和油類成分含量多，混合不均勻會(huì)引起松片現(xiàn)象。將藥物破壞成100目篩子，挑選粘性強(qiáng)的粘合劑，適度添加壓力機(jī)的壓力，可以經(jīng)過充沛混合油類藥物吸收劑等辦法戰(zhàn)勝。

　　粘合劑和潮濕劑的使用量缺乏，挑選不妥，粒子質(zhì)量松懈，粒子粗細(xì)散布不均勻，粗粒和細(xì)粒分層?？梢越?jīng)過添加適宜的粘合劑和用量、改進(jìn)造粒技能、多拌和柔軟材料、混合顆粒等辦法來戰(zhàn)勝。

　　顆粒含水量過少，干燥過度的顆粒具有很大的彈性，含結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中會(huì)失去很多結(jié)晶水，使顆粒變脆，簡單松動(dòng)裂片。因此，造粒時(shí)，必須對(duì)每個(gè)品種控制粒子的含水量。制成的顆粒過于干燥時(shí)，參加適量稀釋乙醇(50%—60%)，混合后沖壓。

　　據(jù)業(yè)界介紹，打片過程中發(fā)生松片的現(xiàn)象可能與藥物本身的性質(zhì)有關(guān)。例如，密度高的片劑雖然有一定的硬度，可是不能承受碰撞和搖晃的粒子的流動(dòng)性差，填充到模孔中的粒子不均勻，或許大塊或粒子、碎片堵塞刮板和下料口時(shí)，會(huì)影響填充量。

　　此外，壓力機(jī)還會(huì)影響壓片的作用。壓力過小時(shí)，多沖頭長度不均勻，速度過快，或參加料斗中的粒子較少?？梢越?jīng)過調(diào)節(jié)壓力、查看沖模是否設(shè)置、調(diào)節(jié)車速、補(bǔ)充粒子等辦法戰(zhàn)勝料斗內(nèi)保持一定庫存等問題。

　　裂片現(xiàn)象

　　藥片受到振蕩或許放置不論的話，從腰開始裂開的被稱為腰裂。從上面開始裂開的被稱為上裂，腰裂和上裂被稱為裂開。

　　藥物本身的彈性強(qiáng)，纖維性藥物和含油類成分多。參加砂糖粉削減纖維的彈性，強(qiáng)化粘結(jié)合作，添加油類藥物的吸收劑，可以混合后制成片劑。