混合造粒機(jī)動力強(qiáng)勁，傳動平穩(wěn)，與傳統(tǒng)臥式設(shè)備相比，能量利用率更高，可避免物料浪費(fèi)，提高使用效果。強(qiáng)大的設(shè)備動力可以更快的促進(jìn)物料的均勻顆粒制備，有效提高顆粒的吞吐量和均勻性。

　　混合造粒機(jī)動力強(qiáng)勁，其優(yōu)越性能在于混合和造粒集中在一臺設(shè)備上，可以減少工序，提高設(shè)備利用率。設(shè)備質(zhì)量高，使用壽命延長，成本降低。該設(shè)備使用維護(hù)成本低。

　　混合造粒機(jī)通過強(qiáng)力的剪切混合，達(dá)到物料均勻的效果，再進(jìn)行造粒，造粒效果更好，能更好的滿足要求。

　　螺桿是擠出機(jī)的核心部件。雙螺桿的螺桿由一對組合相同的螺桿組成。螺桿由芯軸和螺桿塊組成，螺桿可以自由組合。螺桿主要完成物料的塑化和輸送過程，對成品的性能和質(zhì)量影響很大。

　　螺桿的功能區(qū)域:

　　平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿功能一般分為四段:輸送段、熔融段(排氣口)、塑化段(真空口)、出料段。

　　1.輸送段:用于輸送物料。

　　2.熔融段:該段通過熱傳導(dǎo)和摩擦剪切使物料充分熔融混合。

　　3.塑化段:將物料的組分進(jìn)一步熔融混合，具有分配和分散的混合功能。

　　4.出料段:輸送加壓形成一定壓力，使物料更加密實(shí)，進(jìn)一步混合，達(dá)到擠壓造粒的目的。

　　螺紋塊的類型輸送元件

　　1、類型分為:

　　(1)大引線

　　(2)小引線

　　2.導(dǎo)程的使用效果:導(dǎo)程越多，螺桿擠出越多，物料停留時(shí)間越短，物料混合能力越弱。

　　3.小鉛通常的使用方法:組合中逐漸遞減，用于輸送段、熔融段、塑化段增壓，提高熔融；提高混合物的均化程度和輸送量的穩(wěn)定性。

　　剪切元件

　　方向分類:有正向和反向。積極的，促進(jìn)物質(zhì)流動并實(shí)現(xiàn)其功能；逆向旋轉(zhuǎn)也稱反向旋轉(zhuǎn)，對物料的輸送有回流作用，延長物料停留時(shí)間，增強(qiáng)塑化能力，提高混合效果。