在壓片機(jī)的壓片過(guò)程中，由于被壓制的混合物流動(dòng)性差或者被壓制的混合物粒度差異大，會(huì)出現(xiàn)較大的重量差異。這是高速層壓的問(wèn)題之一。

　　待壓制的混合物流動(dòng)性不好，在壓片機(jī)中壓片時(shí)流速不同，使得待壓制的混合物越來(lái)越少填充模圈，造成重量差異:當(dāng)流動(dòng)性較差時(shí)，出現(xiàn)“架橋現(xiàn)象”和“鼠洞現(xiàn)象”；當(dāng)顆粒充滿模具環(huán)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致完全中斷。為了確保待壓制混合物的良好流動(dòng)性，可以采用以下方法:

　　1.在一步造粒機(jī)的造粒過(guò)程中，找出合適的工藝參數(shù)，可以得到一定粒徑范圍和良好粒徑分布的顆粒。壓片機(jī)中模具的體積是恒定的，大顆粒和小顆粒的比例可以改變每個(gè)模具中的填充量。當(dāng)大顆粒較多時(shí)，會(huì)干擾模具空間的填充。因此，來(lái)自一步制粒機(jī)的顆粒必須經(jīng)過(guò)一定篩選日的制粒機(jī)進(jìn)行造粒。

　　2.待壓制的混合物干燥后，其流動(dòng)性一般較好。在相對(duì)濕度較高的環(huán)境中吸收一定量的水分后，顆粒表面會(huì)吸附一層水膜，由于表面張力和毛細(xì)作用力的作用，顆粒之間的吸引力增強(qiáng)，使得待壓混合物的流動(dòng)性變差。壓片時(shí)應(yīng)控制壓片環(huán)境的相對(duì)濕度。

　　3.通過(guò)向外相中加入合適的助流劑，可以改善待壓制混合物的流動(dòng)性。

　　4.如果以上措施仍然無(wú)效，尋找機(jī)械原因。

　　5.檢查下行行程是否靈活，下行行程是否能降到更低位置。在高速壓片機(jī)下行行程經(jīng)過(guò)的某個(gè)位置安裝壓力傳感器，通過(guò)一定的反饋系統(tǒng)自動(dòng)控制下行行程的下降位置，從而控制模具的填充深度，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)片劑重量的目的。

　　6.料斗中的顆粒太多會(huì)影響顆粒的流速，因此在物料中安裝了螺旋攪拌器，以防止上面提到的“橋”和“老鼠洞”。更換待壓混合料桶時(shí)，會(huì)引起重量差波動(dòng)。生產(chǎn)時(shí)注意觀察，避免在料斗內(nèi)物料快用完時(shí)更換待壓混合物料的桶，注意保持料位開(kāi)關(guān)在“自動(dòng)”位置。